在化學性質上，鈦表現出較好的穩定性，在多種工業溶液中都具有良好的耐腐蝕性。工業純鈦是優良的制冷設備配件材料。工業純鈦可廣泛使用于有機化合物、堿溶液、以及鹽溶液等介質中，且不易與之發生反應，耐腐蝕性優良；純鈦在常溫下對低濃度的鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸具有良好的耐腐蝕性；但隨著介質濃度以及工作溫度的增加，工業純鈦易與上述無機酸發生化學反應，使得鈦的耐腐蝕性降低，因此，在換熱過程中應當注意介質的濃度與工作溫度；工業純鈦在常溫下對蟻酸、草酸、乳酸等有機酸具有良好的耐腐蝕性。

鈦攪拌軸是直接攪拌礦漿的作用部件，含中心軸及推進器（或稱葉輪）。在以往的設計中,為保證中心軸的工作強度，常常選用直徑較大長度較長的厚壁鈦管甚至鈦棒。無形之中增加了整機的備重，增大了功率的消耗。鈦攪拌軸傳輸經有傳動部分減速由電機產生的動力，帶動安置在其上的推進器旋轉產生攪拌力，從而攪拌槽體內的礦漿或溶液。對于低密度，底濃度的礦漿和介質。中心軸的直徑的大小對功率的影響往往均被忽視，在常規設計中通常根據經驗選擇直徑加大的厚壁鈦管。根據槽體的高度固定鈦軸的長度。但對于高濃度的介質，中心軸如果采用經驗數值，將無形之中怎大了功率的損耗，同時對推進器的有效直徑也造成了相當的影響。極易產生電機過熱甚至沉槽。

功率計算：
（1）計算攪拌過程的雷諾數由公式計算，其中 n--轉速（1/S）；dj--葉輪直徑（mm）； --礦漿密度（kg/m3）； --礦漿粘度（kg/m S）。
（2）凈功率計算需要由推導出的雷諾數查表確定具體計算公。
（3）額定功率由式確定， 為減速機的機械效率。
（4）鈦軸直徑對功率的影響。
由以上公式可以看出，機械攪拌槽的初步設定的功率與鈦軸直徑的大小并無關系，但一旦確定了鈦軸的直徑及推進器的轉速將會反作用于功率，故此如果選擇的中心軸直徑過大。將會無形中增大電機功率的損耗。從而影響攪拌效率。長時間作用將會對生產效率產生較大的影響。

對同樣規格的槽體，不同中心軸直徑的攪拌槽進行測定。在額定電壓相同的條件下使用電流表測定電流輸出大小，判定瞬時功率的損耗，從而得出實驗結果。不同中心軸直徑的條件下，測定的瞬間電流值不同，從而瞬時功率不一樣。如果持續增大鈦軸直徑，將會造成電機過熱的現象。如對鈦軸直徑進行優化將會產生不小的節能效果。對于機械攪拌槽攪拌效果的加強及額定功率的降低，使得對中心軸的直徑和長度優化得到了廣泛關注。攪拌槽中的攪拌流場是復雜的，各個部分的配件也是非標的設計組合在一起。使得機械攪拌槽的設計趨于多樣化，通過對中心軸的優化研究使得機械攪拌槽的設計更將豐富。